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        内高压成形是一种制造复杂金属部件的工艺 –自20世纪90年代中期以来,这种工艺得到了飞速发展,在汽车行业和非汽车行业都有着广泛的应用。 内高压成形是把管件作为加工对象,在管件内充入高压液体,使其对管件内壁产生压力,用冲头密封管件两端,利用轴向进给为管件成形提供补料,使管件外壁完全贴紧模具型腔,从而获得所需形状零件的技术。内高压成形近年来已经广泛应用于汽车排气零件的制造,其中绝大部分涉及到极其复杂的形状。与用传统工艺相比,用内高压成形零件的显著优势是:可减轻零件重量、节约材料、提高零件的强度和刚度、易于获得复杂零件形状及轮廓。
        飞势集团早已着手研究管件技术中的这一趋势,并将此工艺推到了其全球的各生产基地。
        2014年,飞势太仓投资了近一亿的资金从德国进口了整条内高压成形生产线,其中包含25.000KN的内高压成形机、以及配套的可控气氛退火炉、清洗机、弯管设备、喷涂设备等,可以精确高效地完成内高压成形工艺。




 
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